furri, Cuando hagas el PCB haz las pistas un poco más pequeñas que los conectores (solo al principio, luego las haces más gordas para que no se te levanten con el soldador).

La forma de soldar es más o menos esta:
1.- Unta con Flux (resina para soldar) las pistas.
2.- Con el soldador limpio (limpias el soldador con un papel de periódico, le aplicas estaño en la punta y lo vuelves a limpiar), pasalo por encima de las pistas hasta que te queden plateadas.
3.- Vuelve a aplicar Flux
Como las patas son interiores lo tendrás que soldar con plancha:
4.- Coloca el componente y fijalo de alguna forma (si puedes soldando las esquinas).
5.- Con la plancha al máximo (y al revés) coloca el pcb hasta que el componente quede soldado (aunque el flux hierva tienes que ver que el estaño se vuelve líquido, si no no vale.

La otra opción es comprar un zócalo para el componente (aunque son carillos).

S2

Ranganok Schahzaman

Furri, puedes mandármelo por correo y te lo devuelvo soldado en un zócalo DIL estándar. Mira esto:

Es una flash de 1Mx8 de un pendrive roto y me apetecía utilizarla. Una vez soldada en un zócalo DIL estándar de 20 patas de paso 0,1 pulgadas es fácil de usar.
Por supuesto al ser un acelerómetro lo haría más robusto.
También:
Es una reparación en un chisme que me han regalado, un sensor laser de distancia de 20cm a 10m. Estoy a punto de colgarlo en mi página.
Si te atreves a hacerlo tú, yo uso hilo AWG 30 (0,25mm) aislado en teflón (el hilo rojo que se ve en las fotos) de la casa OK Industries INC. Un soldador de lápiz de 30W con punta de 1mm y estaño 60-40 de 1mm. No son elementos de "alta tecnología" lo importante es la paciencia y mucha, mucha práctica.

Ante todo gracias a ambos.

Ranganok, yo me fabrico todo en placas de prototipos de esas de agujeros por lo que la parte de soldadura tipo smd la tendré muy en cuenta para un futuro espero cercano, en cuanto a los zocalos, he visto zocalos de varias medidas de componentes minituarizados pero no de este... si sabes donde comprarlos te lo agradeceria...

Heli, no se que decir... cada dia me sorprendo mas de tus muchas habilidades... ya te copié lo del hilo AWG, yo lo uso en color azul 😀 , y aunque estoy seguro de que podria llegar dudo ser capaz de hacer lo que tu, pero voy a hacerte caso, tengo soldador de 1mm, tengo el hilo y la lupa... intentaré algunas soldaduras con componentes rotos, si le cojo el truquillo me arriesgo, si no... te tomo la palabra y te lo envio...

de nuevo gracias a ambos.
furri.

Es cierto, no me acordaba que habíamos intercambiado correos acerca de la micro soldadura. La punta de soldador de 1 mm es demasiado gruesa para trabajar con comodidad, a mi me sale a base de paciencia y práctica (yo comencé en electrónica con soldadores de ferretería de 60W y punta de cobre sin tratamiento). Puedes limar una punta rota hasta conseguíir la finura que necesites. Como queda el cobre al descubierto tienes que tratar el cobre para que no se oxide, como se hacía con el soldador que te he mencionado antes.
Primero limas la punta hasta que quede a tu gusto. Luego con estaño de buena calidad la estañas hasta que quede todo el cobre protejido por una capa fina de estaño. Usa estaño con mucho flux o añade flux desoxidante para trabajar con esta punta. Esta punta se estropea rápidamente, pero mientras ocurre funciona muy bién, y reciclas una punta rota. Como el estaño de 1mm es grueso para algunas cosas yo lo estiro con cuidado para que disminuya de diámetro...